Platin

Matthews Engineering ist ein Architekt für Engineering-Lösungen, spezialisiert auf die Entwicklung und Herstellung von Sondermaschinen und Produktionsausrüstungen für anspruchsvolle, kontinuierliche industrielle Fertigungsprozesse. Mit über 75 Jahren Erfahrung und den starken Traditionsmarken Saueressig Engineering, Olbrich und Polytype Converting stehen wir für intelligente Prozesse, technische Exzellenz und unvergleichliche Präzision – die Basis zukunftssicherer Produktionstechnologien. Vom Labormaßstab bis hin zur Serienproduktion verbinden wir tiefes Engineering-Know-how mit einem umfassenden Verständnis für Materialien und Prozessverhalten. So helfen wir unseren Kunden, Ressourcen zu optimieren, Effizienz zu steigern und Innovationen zu beschleunigen. Unser Alleinstellungsmerkmal? Unsere Kerntechnologien decken alle entscheidenden Prozessschritte ab – Kalandrieren, Beschichten, Prägen, Laminieren und Drucken – und befähigen zukunftsorientierte Industrien, komplexe Materialien in leistungsstarke Produkte zu verwandeln, bei denen Präzision, Zuverlässigkeit und Effizienz entscheidend sind. Über unsere globalen Entwicklungszentren ermöglichen wir es Kunden, neue Verfahren unter realen Bedingungen zu simulieren, zu validieren und zu skalieren – und damit nahtlos in die Serienproduktion zu überführen. Wir schaffen das Fundament für industrielle Innovation – mit Präzision. Weitere Informationen: www.matthews-engineering.com/de/

Coperion ist der weltweite Markt- und Technologieführer bei Extrusions- und Compoundiersystemen, Dosiersystemen, Schüttgutanlagen und entsprechenden Services. Im Bereich der Batteriematerialien bieten Coperion und „Coperion K-Tron“ erstklassige Technologien für die Herstellung von Batteriemassen. Die Lösungen des Systemlieferanten umfassen dabei den gesamten Herstellungsprozess: vom Schüttgut-Handling über die hochgenaue Dosierung bis hin zur Extrusion. Zu allen Schritten wird zudem ein Containment-Konzept für die Anlage geplant und umgesetzt. Die Kunden profitieren von individuellen Gesamt-Lösungen aus einer Hand. Das Hauptaugenmerk von Coperion liegt auf dem kontinuierlichen Herstellungsprozess für Elektrodenmassen: Die Systeme des Unternehmens bieten eine hohe Prozessstabilität und Genauigkeit zur Sicherung einer ebenso hohen und reproduzierbaren Endproduktqualität sowie eine lange Betriebsdauer. Weitere Vorteile der kontinuierlichen Produktion liegen in der höheren Materialeffizienz sowie in einer kosteneffizienten und klimafreundlichen Batteriezellenfertigung. Weitere Informationen: https://coperion.com/de/home

Mit ihrer ausgereiften Prüftechnik testet die Weiss Technik GmbH die Sicherheit, die Zuverlässigkeit und die Leistungsfähigkeit elektrischer Energiespeicher unter allen thermischen, klimatischen und mechanischen Belastungen. Eine große Auswahl erprobter Standard-Prüfschränke zählt ebenso zum Angebot von „Weiss Technik“ wie die Planung und Realisierung individueller Prüfkammern und -räume als Single-Source-Supplier sowie die Planung von Laboren und die Integration zentraler Kälteeinheiten. Das Unternehmen stattet komplette Batterieprüfzentren aus und baut Rein- sowie Trockenräume und Vakuumtrockner für die Batterieproduktion – immer mit einem Fokus auf reproduzierbare Prozesse. Eine starke Vertriebs- und Service-Organisation mit 22 Gesellschaften in 15 Ländern an 40 Standorten betreut ihre Kunden und sichert weltweit den Betrieb der Systeme. Die „Weiss Technik“-Unternehmen sind Teil der in Heuchelheim bei Gießen ansässigen Schunk Group. Weitere Informationen: https://www.weiss-technik.com/de

EDAG ist der weltweit größte unabhängige Entwicklungsdienstleister der globalen Mobilitätsindustrie. Die Unternehmensgruppe versteht Mobilität als ganzheitliches Ökosystem und bietet seinen Kunden technologische Lösungen für eine nachhaltige, emissionsfreie und intelligent vernetzte Mobilität. Mit einem globalen Netzwerk von rund 60 Standorten bietet EDAG Dienstleistungen in den Segmenten „Vehicle Engineering“, „Electrics/Electronics“ und „Production Solutions“. Mit einer fachübergreifenden Expertise in den Bereichen von Software und Digitalisierung verfügt EDAG über die entscheidenden Kompetenzen, um den dynamischen Transformationsprozess der Mobilitätsbranche mitzugestalten. Digitale Features, autonomes Fahren, künstliche Intelligenz, alternative Antriebe, neue Mobilitätskonzepte und die Vision einer vernetzten „Smart City“ sind zum festen Bestandteil des EDAG-Portfolios geworden. Eingebettet in den unternehmenseigenen 360-Grad-Ansatz für die Entwicklung von Gesamtfahrzeugen und Produktionsanlagen, ist EDAG ein kompetenter Partner für nachhaltige Mobilitätsprojekte. Zu den Kunden zählen weltweit führende internationale OEMs, Tier-1-Supplier und Start-up-Unternehmen aus der Industrie, die die Gruppe mit ihren rund 8.000 Expertinnen und Experten des 360-Grad-Engineering global bedient. Weitere Informationen: https://www.edag.com/de

In den Batteriekompetenzzentren an den Standorten Salzgitter und Braunschweig setzt Volkswagen seine Technologie-Roadmap konsequent um. Damit gilt VW weltweit als einer der wichtigsten Akteure in der Batterietechnologie. Mit der Entwicklung, Erprobung und Serienfertigung von Batteriezellen und Batteriesystemen setzt Volkswagen bei der Weiterentwicklung der Schlüsselkomponente der Elektrifizierung eigene Standards und schickt sich an, einer der weltweit führenden Hersteller von Komponenten der E-Mobilität zu werden. Im Zentrum für Batteriesysteme in Braunschweig entwickelt VW Hochvolt-Batteriesysteme. Jährlich werden dort mehr als 500.000 Batteriesysteme für vollelektrische Fahrzeuge wie diejenigen der ID.-Familie und Systeme für Plug-in-Hybride in Serie produziert. Weitere Informationen: https://www.volkswagen-group.com/de

Die BST Group ist ein führender Komplettanbieter von Inline-Qualitätssicherungssystemen für die bahnverarbeitenden Industrien. BST-Systeme gewährleisten gleichbleibend erstklassige Produktionsergebnisse und tragen wesentlich zur Gesamtanlageneffektivität und der nachhaltigen Minimierung von Produktionsausschuss bei. In der Batteriezellfertigung unterstützt BST seine Kunden mit innovativen Lösungen sowie Strategien zur Vermeidung von Qualitätsabweichungen, bevor sie entstehen. Das Versprechen der Unternehmensgruppe: 100 Prozent Qualität in den Prozessschritten Beschichten, Kalandrieren, Schneiden und Separieren bis hin zum Laminieren, Stapeln und Wickeln. Weitere Informationen: https://www.bst.elexis.group/