Platin

Beckhoff realisiert offene Automatisierungssysteme auf der Grundlage PC-basierter Steuerungstechnik. Das Produktspektrum umfasst die Hauptbereiche Industrie-PC, I/O- und Feldbuskomponenten, Antriebstechnik, Automatisierungssoftware, schaltschranklose Automatisierung sowie Hardware zur industriellen Bildverarbeitung. Für alle Bereiche stehen Produktlinien zur Verfügung, die als Einzelkomponenten oder im Verbund als ein vollständiges, aufeinander abgestimmtes Steuerungssystem fungieren. Unsere New Automation Technology steht für universelle und branchenunabhängige Steuerungs- und Automatisierungslösungen, die weltweit in den verschiedensten Anwendungen – von der CNC-gesteuerten Werkzeugmaschine bis zur intelligenten Gebäudesteuerung – zum Einsatz kommen. In der Batterieproduktion ermöglicht PC-based Control die durchgängige Automatisierung aller Prozesse von der Elektrodenfertigung über die Zell-Assemblierung bis hin zum Finishing. Auch bei der Fertigung von Elektromotoren ist Beckhoff mit innovativer Automatisierung vertreten. Schnelle Zykluszeiten und eine optimale Synchronisation der Steuerungsfunktionen garantieren dabei maximale Prozesseffizienz. Hohe Produktivität und reduzierte Kosten verschaffen den Herstellern Wettbewerbsvorteile und ebnen den Weg der Elektromobilität in den Massenmarkt. Weitere Informationen: www.beckhoff.com (URL: https://www.beckhoff.com/de-de/branchen/automobilindustrie/batterieproduktion/ )

ISRA VISION – Part of Atlas Copco Group ISRA VISION ist ein führender Anbieter von industrieller Bildverarbeitung (Machine Vision). Um die Produktion für Kunden weltweit sowohl nachhaltiger als auch kostengünstiger zu gestalten, helfen wir, durch Oberflächeninspektion Fehler frühzeitig zu erkennen, Qualität zu sichern und damit den Wettbewerbsvorsprung unserer Kunden zu gewährleisten. EMPOWERING VISION EXCELLENCE in Battery: Für eine gleichbleibend hohe Qualität entlang der gesamten Wertschöpfungskette der Batteriezellenfertigung sorgt das hochpräzise SMASH-Inspektionssystem – Von der Überprüfung der Rohmaterialen, dem Beschichtungsprozess – bestehend aus Beschichten, Kalandrieren und Schneiden-, bis hin zum Abwickeln. Für die Inspektion von Batteriezellen hat ISRA VISION eine innovative Lösung zur umfassenden Prozess- und Qualitätskontrolle entwickelt. Diese Inline Inspektionslösung führt eine vollständige 360°-Inspektion der Zelle durch, um eine 100%ige Inspektion und die Auslieferung ausschließlich einwandfreier Zellen zu gewährleisten.

The 4th Future Battery Forum takes place on November 27-28, 2023 at ECC Berlin + online and will be staged under the motto “Accelerating Europe’s battery industry: Innovative. Sustainable. Stronger together.” The European management conference & exhibition brings together over 700 decision makers and senior experts from the entire battery value system for two days of exclusive networking. In keynotes, panels, tech talks and workshops, about 70 top-class speakers from industry and politics will shed a light on these topics: European market ramp-up and local value chains, Manufacturing innovations & gigafactories, Future battery technologies, Lifecycle and sustainability. Over 90 exhibitors will showcase the latest technologies and solutions for the battery industry in the accompanying exhibition. Battery News readers receive a 20% discount on conference tickets with code FBF23COOP. www.futurebattery.eu – fbf@ipm.ag

GF Piping Systems ist der weltweite Experte für die sichere und zuverlässige Handhabung und Verteilung von Medien. Das Unternehmen ist spezialisiert auf Kunststoff-Rohrleitungssysteme und Systemlösungen inklusive Dienstleistungen in allen Projektphasen.  Die Rohrleitungssysteme von GF sind wartungsfrei, leicht und sehr langlebig. Mit mehr als 60.000 Produkten kann GF Piping Systems komplette Systemlösungen anbieten, die Rohre, Fittings, Ventile und Automatisierungslösungen mit den dazugehörigen Verbindungstechniken und Werkzeugen umfassen.  Im Batterie-Segment verfügt GF Piping Systems über Referenzen in:  GF Piping Systems unterstützt die gesamte Wertschöpfungskette der Batterieproduktion und verfügt über Fachwissen im Bereich Medienhandling und -verteilung im Bergbau und in der Metallverarbeitung, in Lithiumraffinerien, in der Elektrolytproduktion, in der Chemikalienverarbeitung, in der Produktion von Aktivkathoden sowie in der Batterieproduktion und in Recyclinganlagen.  GF ist mit eigenen Vertriebsgesellschaften und Repräsentanzen in über 100 Ländern aktiv. Mit 30 Produktionsstandorten in Europa, Asien und Nord- und Südamerika ist GF der perfekte Partner für Großprojekte – überall auf der Welt.

Dr. Schenk GmbH: Die Dr. Schenk GmbH ist ein weltweit führendes Unternehmen, das u.a. Systeme für die automatisierte Oberflächeninspektion von Bahnmaterialien entwickelt, produziert und vertreibt. In der Batteriezellfertigung werden die Dr. Schenk Systeme EasyInspect und EasyMeasure zum Beispiel in der Prozess- und Qualitätskontrolle von Basis-Elektrodenfolien, wie Aluminium- und Kupferfolien, sowie Separatorfolien eingesetzt. Sie werden sowohl nach der Beschichtung als auch nach dem Kalandrieren, sowie beim Slitting und Notching installiert, um die Qualität und so den Ertrag zu steigern. Insbesondere geht es im Bereich der End-of-Line auch darum, mittels Debris-Partikeldetektion auf Elektroden die langfristige Stabilität und Sicherheit von Lithiumbatterien zu gewährleisten. Dazu hat die Dr. Schenk GmbH ein spezielles Inspektionsverfahren entwickelt, um lokale Coating-Fehler und Partikel >10 µm zu detektieren.

Henkel: Henkel operates globally with a well-balanced and diversified portfolio. The company holds leading positions with its three business units in both industrial and consumer businesses thanks to strong brands, innovations and technologies. Founded in 1876, Henkel looks back on more than 140 years of success. The DAX-40 company has its headquarters in Düsseldorf, Germany. Henkel employs about 52,000 people worldwide, around 85 percent of whom work outside of Germany. As a recognized leader in sustainability, Henkel holds top positions in many international ratings and rankings. The business unit Adhesive Technologies is the global leader for adhesives, sealants and functional coatings and provides high-impact solutions across more than 800 industry segments including Automotive under well-known brands like Loctite, Teroson or Bergquist. Henkel’s E-Mobility division offers a wide variety of solutions which are specifically designed to optimize the design, assembly, performance and reliability of EV Battery Systems, such as: Thermal Interface Materials, Thermal Propagation Prevention Materials, Adhesives & Sealants, and Functional Coatings.

EAS Batteries GmbH: EAS has played an essential role in the transition to a world of high power electric equipment with its lithium ion cells and modules.  The ultimate aim is to achieve innovative power-management perfection, crafted for the individual needs of industry clients coming from marine, space, defense, public transportation, construction and many others in Europe, Asia and North America where high quality and high safety are leading. On the road to success, EAS ensures its clients receive the best solutions through cell consulting, battery consulting, materials development, custom cell design, custom cell manufacturing and custom battery design. Since June 2017, EAS is fully owned by Monbat Economic Group, a leading manufacturer and distributor of lead-acid batteries with vertical integration and production and recycling facilities in 5 European countries.

Waters / TA Instruments: Die Reduktion von Treibhausgasemissionen wie Kohlendioxid ist ein wichtiger Punkt zum Einhalten des 1,5 °C Ziels nach dem Pariser Abkommens von 2015. Es gibt mehrere Strategien zur Verringerung der Kohlendioxidemissionen, darunter effizientere Verkehrsmittel, die Nutzung erneuerbarer Energien und eine höhere Energieeffizienz in Haushalten und Büros. Eine Möglichkeit, die Effizienz des Verkehrswesens zu verbessern und die Einführung erneuerbarer Energiequellen zu fördern, ist der Einsatz der Lithium-Ionen-Batterietechnologie. Lithium-Ionen-Batterien haben in den letzten Jahren eine enorme Verbreitung in Elektrofahrzeugen (EV) und Hybrid-Elektrofahrzeugen (HEV) erfahren, aber es kann noch mehr getan werden, um ihre Leistung und Sicherheit zu verbessern. Eine Möglichkeit, die Leistung und Sicherheit von Lithium-Ionen-Batterien zu verbessern, ist die Optimierung der Materialien für die vier Hauptbestandteile einer Lithium-Ionen-Batterie: Kathode, Anode, Separator und Elektrolyt. Waters / TA Instruments kennt die Anforderungen der Entwickler von Lithium-Ionen-Batterien an die Materialcharakterisierung und bietet Lösungen für die thermische Analyse, Mikrokalorimetrie und Rheologie, um Batterieforscher, Materiallieferanten und Produktionsspezialisten bei der Entwicklung leistungsfähigerer und sicherer Batterien zu unterstützen.

WKM GmbH: Seit über 25 Jahren betreuen wir unsere Kunden mit fundiertem Know-how auf den Gebieten der Materialprüfung, Forschung und Entwicklung sowie in der industriellen Fertigungstechnologie. Insbesondere in den letzten 5 Jahren haben wir zahlreiche Projekte im Bereich der Elektromobilität und Brennstoffzellenforschung realisiert. Dabei wurden verschiedenste Prüfnormen und -anforderungen für z.B. Leistungselektronik, Batterien oder auch Elektromotoren herangezogen und umgesetzt. Wir zeigen Ihnen auf, welche Prüfgräte Sie für Ihre reproduzierbaren Funktions- und Dauerlaufprüfungen einsetzen können und unterstützen Sie bei der Projektierung und Auslegung Ihrer Prüfkonzepte, wenn es sich um die Produktgruppen handelt. Mit uns erreichen Sie Ihre Ziele zuverlässig und schnell.

Pfeiffer Vacuum: Pfeiffer Vacuum steht weltweit für innovative und individuelle Vakuumlösungen, für technologische Perfektion, Know-how, kompetente Beratung und zuverlässigen Service. Nachhaltigkeit spielt für Pfeiffer Vacuum eine große Rolle. Pfeiffer Vacuum bietet Vakuumtechnik mit einem kompletten Produktportfolio an:Von hybrid- und magnetgelagerten Turbopumpen, Vorvakuumpumpen, über Lecksucher und Mess- und Analysegeräte bis hin zu Vakuumkammern und -systemen. Insbesondere die Anforderungen bei der Herstellung und Qualitätsprüfung von Lithium-Ionen-Batterien können optimal mit Vakuumtechnik abgedeckt werden: Produkte und Lösungen von Pfeiffer Vacuum finden weltweit Anwendung in den Märkten Analytik, Industrie, Forschung & Entwicklung sowie Halbleiter und Zukunftstechnologien. Die Hauptmärkte der Gesellschaft liegen in Europa, den USA und Asien. Pfeiffer Vacuum beschäftigt weltweit etwa 4000 Mitarbeiter und hat 10 Produktionsstandorte sowie über 20 Vertriebs- und Servicegesellschaften.